随处可见的电缆是如何形成的？在中安科技集团工业化4.0大数据中心——“5G＋AI数字孪生”工厂可以找到答案。
只需打开数字工厂的数据漫游，巨幅的屏幕即可带我们去到中安科技的任何一个车间，实时查看每一台设备、每一条生产线的运行状况。从原材料进入车间到成品打包出库，这其中的每一个环节都有迹可循。
今年11月，中安科技“5G＋AI数字孪生”工厂建设项目入围2022年贵州省工业互联网融合标杆项目，这也是贵州省线缆行业首家入围的企业。
所谓“5G＋AI数字孪生”，即是以三维模型构建生产线仿真场景，对生产线、设备等进行复现，将产品生产流程、生产进度等关键环节进行实时复现。
“管理层在手机端打开数据漫游，除了可以对车间生产情况、每条生产线的运行状态了如指掌外，每台设备是否出现异常，生产能耗情况等也通通一目了然，真正实现了智慧在‘云’，管控在‘屏’。”中安科技厂长王传福告诉记者。
基于真实工厂搭建的虚拟工厂，如同一个大型的“透明厨房”。以5G为媒，以实时数据驱动虚拟工厂，赋能智能制造。
“自成立以来，中安科技就不断探索‘智慧工厂’的建设，除了对现有的生产线进行信息化改造外，我们还逐步搭建了ERP业务系统数据，实现了从原材料入库、排产计划、生产制造等全程生产数据的透明化、可视化、可追溯。”王传福告诉记者，这样一来，不仅提升了产品生产效率，还有效降低了生产过程中产生的能耗与污染。
当提质增效成为线缆行业的刚需，发力智能制造也就不可避免地成为中安科技构建竞争新优势的关键举措。
走进中安科技A车间，呈平行排列的每条生产线上仅有1至2名工人，拉丝、束丝、绕包、绝缘挤出等关键工序，均由智能设备“一气呵成”，而这样的“智”造场景，在中安科技车间随处可见。
值得一提的是，5G和数字孪生碰撞出的数据价值的火花，也辐射到了企业的经营管理端。
“‘5G＋AI数字孪生’工厂构建生产经营数据云端一体化管理，实现信息技术、自动化智能装备生产工艺流程的有机融合，通过高度集成的信息化技术以及全场景数字化应用，将生产经营数据实时汇聚。”王传福说告诉记者，智能化生产、数字化管理，为企业战略决策提供精准数据依据，以此提升经营效率和企业核心竞争力。
“5G＋AI数字孪生”工厂获工业互联网融合标杆项目，折射的是中安科技在智能制造领域取得的新进展、新成效。
接下来，中安科技将持续加大“智慧工厂”的投入，以5G为引领，集成大数据、云计算等新一代信息通信技术，赋能企业的研发、生产制造、经营管理等各个环节，进一步激活企业提质升级的“关键变量”，助力贵州电缆行业迈上更高的台阶。
